MPS (زمان بندی اصلی) چیست؟

آنچه در این مطلب خواهید خواند

• برنامه ریزی تولید ادغامی چیست
• زمان بندی اصلی چیست
• ورودی های MS
• خروجی های MS
• سیاست های تولیدی در زمان بندی اصلی
• برنامه ریزی ظرفیت سر انگشتی RCCP (Rough Cut Capacity Planning)

برنامه ریزی تولید ادغامی چیست؟

به برنامه اصلی هر شرکت برای تولید محصول Aggregate Planning گفته می شود.

در برنامه ریزی ادغامی (Aggregate Planning) به ازای هر یک از محصولات یک برنامه تولید میان مدت بصورت ماهیانه ایجاد می شود.

آشنایی با نرم افزار تولیدی سایان

تفاوت سربرنامه تولید با MPS چیست؟

سربرنامه تولید (Production Schedule) و MPS (Master Production Schedule) دو ابزار مهم در برنامه‌ریزی تولید هستند که هدف مشابهی دارند، اما تفاوت‌هایی نیز بین آن‌ها وجود دارد.

سربرنامه تولید (Production Schedule) چیست؟

سربرنامه تولید برنامه‌ای است که زمان‌بندی دقیقی برای تولید هر محصول یا قطعه در سطح روزانه، هفتگی یا ماهانه ارائه می‌دهد. این برنامه شامل جزئیاتی مانند تعداد محصولات مورد نیاز، تاریخ‌های شروع و پایان تولید و تخصیص منابع است. سربرنامه تولید بیشتر بر نحوه و زمان‌بندی اجرای تولید متمرکز است.

MPS (Master Production Schedule) چیست؟

MPS یک برنامه جامع‌تر است که برای تعیین میزان تولید در دوره‌های زمانی مختلف بر اساس تقاضا و موجودی طراحی شده است. این برنامه بیشتر بر روی سطح کلی تولید محصولات و تطابق آن با نیازهای مشتریان، موجودی‌ها و ظرفیت تولید تمرکز دارد. MPS به‌طور معمول به‌طور هفتگی یا ماهانه تنظیم می‌شود و برنامه تولید را در سطح بالاتری (مانند تولید کلی) مدیریت می‌کند.

تفاوت اصلی:

• مقیاس و جزئیات: MPS یک برنامه‌ریزی سطح بالاتر است که به کلیت تولید و تطابق آن با تقاضا می‌پردازد، در حالی که سربرنامه تولید بیشتر به جزئیات زمان‌بندی و نحوه تولید محصولات در مقیاس کوچک‌تر (مانند روزانه یا هفتگی) می‌پردازد.
• میزان انعطاف‌پذیری: سربرنامه تولید انعطاف‌پذیری بیشتری در تخصیص منابع و تغییرات سریع در برنامه‌ریزی دارد، در حالی که MPS به‌طور کلی یک برنامه‌ریزی ثابت‌تر است که نیازمند هماهنگی دقیق‌تری با تقاضا و موجودی است.

ورودی های MS

1. تعهدات یا سفارشات مشتری: هر مشتری یکسری سفارش طی بازه هفتگی به ما داده و ما هم تعهدات و قولهای در جهت زمان آماده سازی و تحویل به او داده ایم. مواردی که قطعی هستند را در اینجا ذکر می کنیم.
2. پیش بینی تقاضا
3. موجودی ابتدای دوره
4. ذخیره اطمینان
5. سیاست های تولیدی

خروجی های MS

1. زمان بندی اصلی تولید (MPS)
2. موجودی برنامه ریزی شده (Projected on Hand): POH اولیه (میزان موجودی باقی مانده قبل از صدور MPS) و POH ثانویه (میزان موجودی باقی مانده بعد از صدور MPS)
3. مقدار قابل قول دادن (Available to Promise): مقداری از موجودیست که تعهدی برای آن وجود ندارد.

بیشتر بخوانید: اتصال ترازو به نرم افزار حسابداری سایان

سیاست های تولیدی در زمان بندی اصلی

• سیاست بهر به بهر (LfL): تولید تا زمان رفع تقاضا یا رسیدن به نقطه اطمینان انجام می شود.
• سیاست بهر ثابت (LfB): در هر بار اقدام برای تولید، به اندازه دسته اقتصادی تولید یا ضریبی از آن تولید انجام می شود.

عاملی که باعث اختلاف بین این دو می شود تا یکی از این سیاست ها را انتخاب نماییم هزینه راه اندازی ماشین آلات و تجهیزات می باشد.

برنامه ریزی ظرفیت سر انگشتی RCCP (Rough Cut Capacity Planning)

ترکیب کردن ظرفیت ها، محدودیت ها و منابع کلیدی موجودی سازمان با برنامه اصلی تولید (MPS اولیه) به منظور نهایی نمودن آن است.

ظرفیتها و محدودیتها:

• ظرفیت در دسترس ماشین آلات
• ظرفیت تولید توسط نیروی انسانی
• مواد اولیه
• ظرفیت انبارهای سازمان
• راندمان کاری
• زمان در دسترس (مهمترین و کلیدی ترین محدودیت)